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PVC糊樹脂在下游行業中的應用領域不斷擴展(一)

日期:2014-11-13 14:53:26 打印

目前,PVC糊樹脂已成為PVC行業中一個重要的產品,其在軟制品方面的應用獨具優勢,同時還具有加工工藝簡單、設備少、投資少、廠房占地面積小、見效快等優點,因而受到PVC企業的廣泛重視。隨著PVC糊樹脂生產技術的不斷發展,其產品質量逐漸提高,應用領域也在不斷擴展。PVC糊樹脂在下游行業的應用包括以下方面:

早期的人造革很大一部分是以PVC為原料生產的。近年來,隨著PU人造革(特別是濕法PU人造革)的崛起,PVC人造革逐漸失去了一部分市場份額,但在發泡人造革領域(如鞋面革、箱包革、座椅革等),PVC樹脂(特別是PVC糊樹脂)仍占據不可替代的位置。中國加入世貿組織以后,人造革的出口量增長迅速,對PVC糊樹脂的需求也逐年增加,因此PVC糊樹脂在人造革領域的應用前景仍然看好,值得關注。國內人造革生產規模較大地區為浙江、河北、河南、廣東等。PVC發泡人造革的基本配方及工藝技術要點如下1]2。PVC發泡人造革的生產方法為間接涂覆法,循環載體主要有鋼帶和離型紙,一般進行3次涂覆:第1次可涂1層厚度較小(0.1mm左右)且不含發泡劑的涂層,以形成比較耐磨的面層;第2次可涂較厚(0.2~0.5mm)并含有發泡劑的涂層,以形成柔軟而有彈性的泡沫層;第3次涂厚度為0.1mm左右的不含發泡劑的黏合層,然后貼上布基。采用上述方法可形成表面耐磨、柔軟的雙層結構PVC發泡人造革,其工藝流程為:載體一涂面層一干燥一冷卻一涂發泡層一凝膠一冷卻一涂黏合層一貼布一發泡一冷卻一剝離一卷取一表面處理一檢驗一成品一包裝一人庫。

用于面層的PVC糊樹脂的糊黏度應稍高,聚合度也應高一些;用于發泡層的PVC糊樹脂最好采用專用料;用于黏合層的PVC糊樹脂的聚合度應低一些。增塑劑以DOP為主,根據需要和用途適當添加DOS以提高耐寒性,并可添加氯化石蠟以增加阻燃性。另外,還可以根據需要適當添加抗靜電劑、阻燃劑等。
間接涂覆法生產工藝有如下4個特點。

(1)由于布基能在不受拉伸的情況下與黏合層貼合,因此當布基為伸縮性很大的針織布或抗張強度很低的無紡布時,特別適合采用該方法。

(2)產品表面平整光滑,不受布基影響,因此采用質量稍差的粗布也能制得表觀質量較好的人造革。

玩具產品中的軟制品幾乎全部由PVC糊樹脂制得。近年來,隨著中國與歐美經濟關系的進一步改善,歐美地區正在成為中國玩具產品的最大出口地,且出口量呈逐年增加的趨勢。另外,PVC玩具的生產設備投資相對較小,操作簡單,加上出口利好的利益驅動,玩具生產廠家如雨后春筍般不斷涌現,拉動了PVC糊樹脂的市場需求。國內PVC玩具生產規模較大的地區為上海、江蘇、浙江、廣東等。PVC玩具的生產方法主要有滾塑成型和搪塑成型,下面分別介紹這2種成型方法的生產工藝流程、基本配方及技術要點[2]朔叭。

1.2.I滾塑成型
????滾塑成型又稱為旋轉成型,將定量的液狀或者糊狀物料加入模具中,通過對模具的加熱及縱橫向的滾動旋轉,使物料熔融塑化并借助自身的重力作用均勻地布滿模具型腔的整個表面,待冷卻固化后脫模即可得到中空的制品。滾塑制品的厚度比擠出吹塑制品均勻,廢料少,產品幾乎無內應力,因而也不易發生形變、凹陷等。滾塑成型是20世紀50年代后期出現的,主要用于生產玩具、皮球、瓶罐等。采用滾塑成型方法生產玩具所用的模具通常為鋁或者銅的瓣合模,其基本生產工藝過程如下:①將配制好的PVC糊料加入型腔可以完全閉合的模具中,而模具固定在能夠使它順著兩根正交的(或者幾根相互垂直的)軸同時進行旋轉的機器上。②將模具合攏。③模具在熱風烘箱內旋轉,主軸的轉速為5~20r/min,次軸的轉速為主軸的20%~100%,并且可以根據烘箱熱風溫度進行調整。隨著模具的旋轉,糊料均勻地分布在型腔表面,并逐漸熔化。根據PVC糊料的性質、制品厚度、成型溫度(烘箱內熱風的溫度)的不同,所需轉速、加熱時間也不同(一般為5~20min)。④糊料熔化后,將模具放入水池中冷卻,待制品定型后,開模取出。⑤生產出的制品經充氣檢驗合格后包裝入箱。生產中要注意以下4點。
????(1)配制的PVC糊料須經真空脫泡后方能使用。
????(2)在生產過程中,加熱不能太快,否則制品的厚度會不均勻。
????(3)提高轉速可增加糊料的流動性,提高制品的均勻性。
????(4)較低的糊黏度有利于提高制品厚度的均勻性。
????1.2.2搪塑成型
????搪塑成型又稱為涂凝模塑或涂凝成型,將糊料傾倒到預先加熱的模具(只用陰模)中,接近模壁的糊料因受熱而凝膠,然后將沒有凝膠的糊料倒出,并將黏附在模具上的糊料進行熱處理(烘熔),再經冷卻即可從模中取得空心制品。搪塑成型的生產工藝過程如下。
????(1)將配制好并經脫泡的PVC糊料注入已加熱(約130℃)的模具(陰模)中。
????(2)待糊料完全灌滿模具后,停留約30S,再將糊料傾倒回容器中,這時模壁上黏附的糊料(厚度1~2ram)已部分發生凝膠。
????(3)接著將模具送入160℃左右的烘箱內加熱10~40min。
????(4)取出模具,采用風冷或水冷(浸入水中1~2min)降溫至80℃以下,即可從模具中取出制品。
????生產中要注意以下3點。
????(1)配制的PVC糊料須經真空脫泡后方能使用。
????(2)在向模具灌注糊料時要注意保持模具及糊料的清潔,以使整個模具型腔被糊潤濕均勻,同時還需對模具稍加震蕩,以排出其中的氣泡。
????(3)配制的糊料的糊黏度要適中,一般在10Pa·S以下,從而可以在灌入模具后使整個型腔表面都能充分潤濕并使制品表面上微細的凹凸或者花紋能清晰顯現。如果糊黏度過大,則達不到這種要求;如果糊黏度太低,則制品厚度太小容易留下細小的孔洞。與搪塑成型相比,滾塑成型制品厚度、質量的準確性要好得多,不過設備投資也高出很多。

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